降低干燥過程中能量的消耗　干燥是消耗熱量很大的化工單元裝置。在干燥過程中，熱效率變化很大，如藥片包衣干燥時，熱效率為７％；食品添加劑的流態(tài)化干燥，熱效率為２０％左右；一般化學工業(yè)中干燥熱效率為２０％～５０％。提高干燥過程熱效率的主要措施如下。

　　 帶式干燥機
　　 ① 對現(xiàn)有帶式干燥機，加強熱管理。如防止干燥介質(zhì)的泄漏，使燃燒爐中的完全燃燒，對帶有熱空氣循環(huán)的帶式干燥機，盡可能保持^大的循環(huán)風量等。
　　 ② 改善設(shè)備的保溫。一般干燥器損失熱量為３％～３０％。在對干燥器散熱量進行測定的基礎(chǔ)上，采取措施，改善設(shè)備的保溫，減少熱損失。
　　 ③ 防止產(chǎn)品的過度干燥。干燥過程中，應(yīng)嚴格地把產(chǎn)品控制在要求的含水率范圍內(nèi)，避免造成產(chǎn)品的過度干燥而增加能量消耗。例如紙張干燥，是為了保證紙張的強度，要求其含水率為７％，而多帶式干燥機可能將紙過度干燥到含水率為４％。為了防止過度干燥，可以減少^后幾個滾筒，改為高頻加熱等。
　　 ④ 減少被干燥物料的初水分含量。如果被干燥的物料是溶液，可用薄膜蒸發(fā)器濃縮后，再進行噴霧干燥或其他方法干燥；如果被干燥的物料是懸浮液，可用過濾除去大部分水分后，再進行干燥。這樣可以降低單位產(chǎn)品的熱能消耗。例如，某廠把鉻黃干燥改成過濾后，把濾餅用往復泵輸送至噴嘴，再用氣流霧化，進行噴霧干燥，產(chǎn)品質(zhì)量好，并降低了熱能消耗。
　　 ⑤ 回收尾氣帶走的熱量。對流干燥器在進口溫度不太高的情況下，尾氣帶走的熱量與總熱量之比值是很大的，有的可占總熱量的４０％。采用熱交換器回收尾氣帶走的熱，已在工業(yè)上實施。例如，用１０℃的空氣，通過廢熱回收換熱器加熱到８４８℃，尾氣可從１５０℃降到７０℃，回收了尾氣中熱量的２５％，節(jié)約燃料２３％，在兩年內(nèi)即可收回廢熱回收換熱器所用的投資。用 “熱管”回收尾氣中的熱量也是很有前途的方法。
　　 ⑥ 提高干燥器的空氣進口溫度。被干燥的物料若是非熱敏性的，進入干燥器的空氣溫度，可以提高到６５０℃以上；對于熱敏性的物料，也可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡可能地采用較高的氣體進口溫度。因為，使用的氣體溫度越高，干燥器的熱效率越高。例如，把２０℃^濕含量為００１的空氣加熱到５００℃用于干燥，在干燥器中空氣放熱而降溫的極限是使之絕熱飽和到這種狀態(tài)空氣的濕球溫度６５８℃，其理論熱效率可達到９０５％。如果，這種空氣只加熱到１２０℃，用同樣的方法計算，其理論熱效率為8２％。可見，提高干燥器的進口空氣溫度，可以提高干燥器的理論熱效率，實際熱效率亦是如此。
　　 ⑦ 采用過熱蒸汽干燥。用過熱蒸汽作干燥介質(zhì)，利用蒸汽顯熱下降的干燥方法，叫做過熱蒸汽干燥。干燥用的蒸汽，可以循環(huán)使用，以減少熱損失，提高干燥過程的熱效率。除外，蒸汽的定壓比熱容比空氣約大一倍，在相同的干燥熱負荷下，蒸汽的用量，僅為空氣用量一半，因此，提高了干燥裝置的生產(chǎn)能力。它適于干燥發(fā)臭的物料、有爆炸危險的物料、含有機溶劑的物料以及放射性廢物等。