帶式干燥機(jī)組干燥室頂部的分級(jí)器是一個(gè)帶孔的圓形板，類(lèi)似于孔板流量計(jì)，但有一定的角度。分級(jí)器的作用主要是將顆粒較大、還沒(méi)有干燥的物料分離擋下，以繼續(xù)進(jìn)行干燥，從而保證滿(mǎn)足產(chǎn)品粒度分布與含濕量均勻一致的要求。帶式干燥機(jī)組分級(jí)器孔徑大小和高度決定干品粒度，當(dāng)高度一定時(shí)，孔徑越小其產(chǎn)品的粒度越細(xì)。

       帶式干燥機(jī)底部設(shè)置倒錐體結(jié)構(gòu)，其外圓環(huán)為空氣分布器，與熱風(fēng)入口相連，熱風(fēng)呈圓環(huán)狀分布在桶體外周，從桶體底部狹縫以切線方向進(jìn)入流化段，形成旋轉(zhuǎn)風(fēng)場(chǎng)。環(huán)隙尺寸是直接影響干燥器工作狀況的主要參數(shù)，倒錐體結(jié)構(gòu)可使熱風(fēng)流通截面自下而上不斷變大，底部氣速相對(duì)較大，上部氣速相對(duì)較小，從而保證了下部的大顆粒處于流化狀態(tài)的同時(shí)，上部的小顆粒也處于流化狀態(tài)。另外，帶式干燥機(jī)倒錐體結(jié)構(gòu)還縮小了攪拌軸懸臂部分的長(zhǎng)度，增加了運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，還可有效地防止軸在高溫區(qū)工作的惡劣狀況，從而延長(zhǎng)了軸承的使用壽命。

       帶式干燥機(jī)組流化段內(nèi)設(shè)有攪拌器，用來(lái)破碎、混合物料，使熱風(fēng)和物料充分接觸并保證粒子在干燥室高溫區(qū)停留時(shí)間為^短，為防止物料在攪拌器作用下拋向四壁，黏結(jié)在四壁上出現(xiàn)“結(jié)疤”現(xiàn)象，導(dǎo)致不能正常操作，攪拌齒上安裝刮板，并與室底及器壁都有微小間隙，可以保證物料在與器壁黏結(jié)牢固之前便將其剝落。另外，帶式干燥機(jī)組攪拌器轉(zhuǎn)速也應(yīng)合理選擇，其轉(zhuǎn)速的常規(guī)范圍為50-500r/min，攪拌軸與干燥器底部有良好的密封裝臵。

       帶式干燥機(jī)組攪拌軸的轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)產(chǎn)品粒度要求選擇不同的轉(zhuǎn)速，攪拌軸轉(zhuǎn)速越快，所的產(chǎn)品的粒度就越小。帶式干燥機(jī)組干燥器上部設(shè)臵分級(jí)器，通過(guò)改變分級(jí)器的孔直徑和分級(jí)段的高度，進(jìn)而改變空氣流速，控制離開(kāi)干燥器的粒子尺寸和數(shù)量、^終含水量及物料在干燥段內(nèi)的停留時(shí)間。帶式干燥機(jī)組加料機(jī)的螺旋輸送機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)由無(wú)機(jī)調(diào)速電機(jī)控制。根據(jù)物料性質(zhì)和干燥工藝參數(shù)控制加料速度。