冰箱聚氨酯發泡基礎知識

1、箱體發泡工藝參數

　　原料溫度：（25±5）℃　　
　　原料比例：ISO/POL=1.18±0.03
　　灌注壓力：（12～15）Mpa
　　模具溫度：箱體發泡灌注工藝參數表
　　預熱烘道溫度：45~55℃　
　　模具水溫：42~52℃
　　預熱箱體溫度：（40±5）℃
　　灌注量：見工藝參數表
　　灌注流量：（750±5）g/s
　　熟化時間：1200~1800S，具體見箱體熟化時間工藝參數表要求

2、門體發泡工藝參數

　　原料溫度：（25±5）℃
　　原料比例：ISO/POL=1.18±0.03
　　灌注壓力：（12～15）Mpa
　　模具溫度：詳見門體發泡灌注工藝參數
　　烘道溫度；詳見門體發泡灌注工藝參數表
　　熟化時間：≥480S
　　灌注流量：（250±3）g/s
　　灌注量：見工藝參數表

3、預混站工藝參數

　　環戊烷混合比例：CP∶B=（12.5~15）∶100
　　環戊烷輸送管道壓力：（0.2~0.5）MPa
　　Cp、B混合壓力：（3.0~5.0）MPa
　　白料密度：1.04g/cm3
　　黑料密度：1.24g/cm3

4、發泡設備參數

　　平臺料罐氣壓：（0.2~0.3）MPa
　　灌注前槍頭高壓循環時間：3S
　　流量、比例預報警上、下限：2%
　　停機報警上下限：±3%

5、手工檢料參數


6、槍頭小樣參數

　　小樣灌注量：（300~600）g
　　乳白時間：（12±2）S
　　凝膠時間：（箱55~65，門48±3）
　　失粘時間：（80~100）S
　　槍樣密度：（24±0.5）kg/m3
　　泡孔質量：均勻、細密，泡孔無粗大、偏長、纖維狀

7、發泡箱體首檢要求

　　1）發泡箱體稱重合格
　　2）發泡箱體不能有假滿，泡孔均勻細密，泡孔粗大偏長、泡孔成纖維狀都屬于不合格
　　3）內膽、層條不能有影響外觀的折痕
　　4）層條不能有空泡
　　5）內膽不能有白口、開裂、油污
　　6）內膽、側板、后板不能有較大面積的離泡
　　7）前頂板、中蓋板、下橫條、側板、后板、內膽不能有凹花、劃花、脫漆、拉膽
　　8）后板、側板不能有明顯凹凸現象
　　9）箱體不能有影響外觀和裝配的泡跡，出水咀處無泡塞、折、損、變形
　　10）箱體插座、電源線、銅管等不能有折、損
　　11）箱體與頂蓋板左右邊離縫≤1mm
　　12）電器盒不能有變形、損傷、白口
　　13）前頂板、中蓋板、下橫條不能出現傾斜和疊級，前頂板、中蓋板離縫不能超過0.5mm，下橫條離縫不能超過0.8mm
　　14）前頂板、中蓋板、下橫條與側板前翻邊不平度不超過0.5mm
　　15）前頂板、中蓋板、下橫條凹陷程度不超過1.2mm
　　16）抽屜、層架試裝合格，發泡箱體尺寸符合要求

8、發泡門體首檢要求

　　1）發泡門體稱重合格，門體24小時冷凍試驗合格
　　2）門體內泡料分布均勻，發泡后無假滿、空泡，泡孔均勻細密，無粗大、偏長和纖維狀
　　3）門拉手、定位板與面板離縫≤0.2mm，R位離縫≤0.3mm
　　4）發泡門體角離≤0.5mm
　　5）定位板變形≤0.6mm，傾斜≤1mm
　　6）門膽邊與面板離縫≤0.5mm
　　7）門體（冷門）四角不平度≤0.6mm
　　8）門面板不能有凹花、泡跡、淚油、熱轉印脫落或損傷等現象
　　9）塑料件不能有開裂和明顯白口，損傷現象。
　　10）試裝門擱架松緊適中
　　11）門封槽寬度尺寸（5.0~6.0）mm
　　12）發泡門體尺寸符合要求
　　13）打孔觀察門體四角無空泡現象