生產工藝流程

模具準備：

清潔模具，確保無灰塵、無殘留。

均勻噴涂脫模劑，薄薄一層即可，等待其干燥成膜。

設備設置與原料準備：

將A、B料桶連接到發泡機的供料系統上。

根據原料供應商提供的配方表，在發泡機控制面板上設置準確的比例（通常是A:B = 1:1 或 100:50 等）和注射量（根據玩具重量和模腔數量計算）。

開啟設備循環原料，并進行試射，檢查混合是否均勻（顏色一致無條紋），并稱重確認比例和吐出量準確。

灌注與熟化：

模具預熱：將模具預熱到40-50°C左右，有利于物料流動性和反應的一致性。

灌注：將混合頭對準澆注口，平穩地注入混合液。通常采用傾斜灌注方式，讓液體自然流動填充型腔，避免產生氣泡。

合模與熟化：立即合上模具并鎖緊。物料會在模具內發泡、反應、固化。熟化時間（Demold Time）取決于配方和產品厚度，通常從幾十秒到幾分鐘不等。

脫模與后處理：

到達熟化時間后，打開模具，小心地將玩具產品取出。

修邊：用剪刀或刀片去除產品上的澆口殘料和合模線飛邊。

后熟化：脫模后的玩具通常需要放置數小時至24小時才能達到最終物理性能，之后才能進行下一步的涂裝和包裝。

四、常見問題與對策

五、重要注意事項

安全第一！

1. 

原料（特別是異氰酸酯）對水分非常敏感，會與之反應導致變質。必須確保所有容器和管路干燥密封。

環保與認證：

玩具是強制認證產品。務必確保您的最終產品通過所有必要的物理機械性能、易燃性和化學遷移（重金屬、鄰苯二甲酸鹽等）測試。