聚氨酯慢回彈枕頭（記憶棉枕頭）因其獨特的貼合性與支撐性風靡市場。其生產核心在于特殊的發泡工藝和靈活的生產線配置。本文將探討其工藝流程及常用的連續式和間歇式生產線形式。

聚氨酯慢回彈枕頭采用添加了特殊助劑的聚醚多元醇和異氰酸酯體系，通過發泡機生產出具有開孔結構和高透氣性的泡沫塊，再經切割成型為枕頭。

一、環形發泡生產線
這是一種大規模、連續化生產的經典模式。原料通過聚氨酯發泡機的混合頭，被連續不斷地、均勻地澆注到在環形傳送帶上運行的紙襯底上。物料在移動中反應發泡，形成一條無限長的、截面為矩形的泡沫“面包”。這條環形帶會穿過一個加熱熟化通道，使泡沫徹底固化。之后，這條連續的泡沫塊被自動切割成所需長度的塊料，再經精密（切片）和（切割）成最終枕頭形狀。該工藝由發泡機設備持續供料，效率極高，產品質量均勻穩定，非常適合單一密度產品的大批量訂單生產。

二、圓盤發泡生產線
這種模式以其極高的靈活性和效率而著稱。它由一個大型的、可間歇旋轉的圓盤工作臺和多個發泡模具箱組成。圓盤每旋轉一個工位即停頓一次，聚氨酯發泡機的混合頭會精準地向當前工位的空模具中澆注一份料液。在后續的旋轉和停頓過程中，模具內的物料完成發泡、初步熟化等工序。當圓盤旋轉一周后，最早澆注的模具中的泡沫已固化完成，回到起點位置，由機械手自動開模取出泡沫塊。這種形式實現了“一邊澆注、一邊熟化、一邊脫模”的循環，非常適合生產多密度、多規格的枕頭產品，柔性化程度高，對發泡機的重復計量精度和響應速度要求極高。

無論是環形還是圓盤式生產線，其核心都離不開一臺性能卓越的高壓發泡機。它必須能夠精確計量并混合比例復雜的慢回彈原料體系，并能適應其較長的反應時間，從而生產出泡孔均勻、性能穩定的優質記憶棉，為客戶創造最大價值。

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