以輸送帶作為物料干燥流動的介質，無法使得空氣通過加熱器轉化為熱空氣，進入裝置在干燥室頂部的熱風分配器，然后均勻地進入干燥室內，同時將料液經由螺桿泵送至裝置在干燥室頂部的形成極小的霧狀液滴。這樣在干燥過程匯總就會使料液和熱空氣并流接觸，水份迅速蒸發，要想在極短的時間內干燥為成品，大部分粉狀產品經過下錐體收集并打包成為問題。
　　
　　 同時，濕空氣經過排風管道在帶式干燥機的輸送帶中進行物料的干燥，卸下濕空氣帶出來的小部分產品后，經由布袋除塵器（或者水膜除塵器）排空，這樣會使得物料出現跑粉或者是干燥顆粒不均勻的現象，那么如何解決這一問題呢？
　　
　　 跑粉現象嚴重，產品的回收率很低的原因：旋風分離器存在問題，除塵性能低；解決方法：檢測旋風分離器是否存在缺口，氣密性是否完好。根據物料特性適當增加二級除塵。
　　
　　 產品顆粒過細或顆粒過大的原因：料液的含固量過低，進料處理量過低會導致產品粉粒過細的情況。顆粒過大的原因是風壓過低，熱量不夠，料液的含水率過高。解決方法：顆粒過細需要提高料液的含固量；適當增大進料量同時提高進風溫度防止干燥不完全的情況；顆粒過大需要適當調整風壓，對加熱系統進行檢測判斷是否滿足熱量需求，對物料的含水率控制。