近幾年我國相繼開發出了各種多功能、高效率、低能耗、適應性強的干燥機。干燥機的出現給我們帶來了方便。
       據了解，帶式干燥機是由若干個獨立的單元段所組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。干燥機的性能直接影響到干燥食品的質量與價值。
       隨輸送帶向前移動。干燥單元內的熱空氣垂直通過物料層，使物料脫水。輸送帶上物料層的厚度按物料性質、布料方式以及干燥溫度等因素確定，一般在20-100mm范圍內調整。網帶為12-16目，采用不銹鋼及非金屬材料制成，根據需要也可以采用立體網帶。由傳動裝置拖動在干燥機內移動。
       干燥段由若干單元組成，每一單元熱空氣獨立循環，其中部分尾氣由專門排濕風機排出，每一單元排出的尾氣量均有調節閥控制。在上一循環單元中，循環風機出來的熱空氣由側面風道進入單元下腔，氣流通過換熱器加熱，并經分配器分配后，成噴射流吹向網帶，穿過物料后進入上腔。
       干燥過程是熱氣流穿過物料層，完成熱量傳遞過程。上腔由風管與風機相連，大部分氣體循環。一部分溫度較低、含水率較高的氣體作為尾氣經排濕管、調節閥、排濕風機排出。下循環單元中，循環風機出來的風先進入上腔，向上經換熱器加熱，穿過物料層進去下腔，下腔由側面風道及回風管與風機入口相連，大部分氣體循環、一部分排出。上下循環單元根據用戶需要可靈活配備，單元數量亦可根據數量需要選取。
       如用于脫水蔬菜，一般使用幾臺設備串聯使用，形成初干段，中間段及終干段、在初干段中，由于物料含水率高、透氣性差，故采用小的輔料厚度，較快的運行速度及較高的干燥溫度。對物料溫度不允許超過60度時，在初干段中干燥氣體溫度可高達120度以上。終干段內物料停留時間是初干段的3-6倍，輔料厚度是初干段2-4倍。對于物料溫度不超過60度的要求，可采用80度左右的干燥氣體。采用多段組合能更好地發揮帶式干燥機的性能，且干燥更均勻。
       帶式干燥機在工業中應用及其廣泛，主要用于干燥小塊的物料及纖維質物料。用帶式干燥機干燥的物料有一定的形狀，而且干燥后仍然保持一定的形狀。帶式干燥機是由若干個獨立的單元段所組成。每個單元段包括循環風機、加熱裝置、單獨或公用的新鮮空氣抽入系統和尾氣排出系統。因此，對干燥介質數量、溫度、濕度和尾氣循環量等操作參數，可進行獨立控制，從而保證帶式干燥機工作的可靠性和操作條件的優化。
       我國干燥機企業應該積極吸收國外先進技術，創新產品，提高產品質量。開發大規模的設備，控制的自動化程度，質量，表面處理設備，選擇抗腐蝕材料的努力，開發多功能組合機，繼續延長產品生命周期。